不銹鋼是指在大氣中或在某些腐蝕性介質中具有一定的耐腐蝕能力的鋼種。

1：不銹鋼的分類：

馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，奧氏體—鐵素體不銹鋼，沉淀硬化型不銹鋼，

按成分可分為：Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）、硬化系（SUS600）

2．磨削不銹鋼中的特點：

1. 不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪在磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使砂輪失去切削能力。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

2. 不銹鋼的導熱性能非常低，磨削產生的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現(xiàn)象，磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。

3. 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，現(xiàn)象比較嚴重。

3：磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇

1.磨削不銹鋼時，減小砂輪的堵塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要常修整砂輪，保持砂輪的鋒利。

2.磨料選擇是非常重要： SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳化硅（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應用于加工400系列不銹鋼。一般GC的砂輪可以加工多種不銹鋼。
   3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。
   4.為減小磨削時砂輪的粘附堵塞，在保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80-100號粒度。
   5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量。 有條件的可以對冷卻水經行深度冷卻，可以防止工件尺寸變化。
   6.砂輪的組織選用疏松組織7-10，普通磨料砂輪結合劑采用陶瓷結合劑、CBN砂輪采用樹脂結合劑。

   7：粗磨選用32A 白剛玉的砂輪，精磨建議用GC的砂輪。硬度盡量偏軟。

8：一般無心磨在磨削不銹鋼和不銹鐵的時候，開始速度不能過快，因為不銹鋼散熱較慢，容易燒壞刀片，在工件上會產生白色可觸摸的螺紋，在換新刀片后，加工速度開始時的時候是正常值的1/2，等加工一定的時間后，慢慢提速，因為新刀片的表面過于光滑，硬質合金教脆，當工件在刀片上被磨削產生下壓的力，加上不銹鋼散熱慢，造成硬質合金和工件接觸的點損壞，造成刀片凸出的點割傷工件表面，形成白色可觸摸到的螺紋。同時磨削的時候會產生咯吱咯吱，斷續(xù)的響聲，有時會在砂輪下面出現(xiàn)類似車床加工中產生的細絲。